凯发K8在线官网印刷工艺流程基础知识docx印刷工艺流程基础知识 （一）丝网印刷的原理 通过制版工艺在丝网上制成图案，丝网上一部分网孔没有堵住，油墨通 过网孔漏印到承印物上，还有一部分网孔被堵住，不能透过油墨而在承 印物上形成空白，空白的部分和漏印的部分共同组成需要的图案。 （二）丝网印刷的特点 墨层厚，覆盖力强，适合于除水和空气以外的任何物体。 （三）丝网印刷的五大要素 印版、刮板、油墨、印刷设备和承印物。 （四）丝网印刷的参数及方法 1．胶刮 1）硬度：根据承印物的不同选择不同硬度的刮刀，承印物软的就需要硬 的刮刀，承印物硬的就要用软的刮刀，对于粗糙表面的承印物 要用软的刮刀。硬度高墨层薄，硬度小墨层厚。 刀口圆度：刀口锐利墨层薄，刀口圆钝墨层厚，色度不易控制。 角度：角度大墨层薄，角度小墨层厚。 研磨：刚使用过的刮刀要停留 24 小时后才能上研磨机研磨，因为刚 使用的刮刀被溶剂浸泡过，硬度较软。机器研磨后的刮刀要用 精细的水砂纸对刃口进行修磨。 网距 1）网距的定义：印刷时，网版和承印物之间的距离。2）网距的作用：在印刷过程中，保证丝网和承印物能够及时分离，这样才 能保证丝网和承印物是线接触，而不是面接触，只有在线接触的情 况下，印刷的图案才会清晰。 3）网距的影响：当网距过小时，丝网和承印物不能及时分离，产生面接 触， 使的图案的边缘模糊不清。当网距过大时，图案会变形，印后的 图案比实际的图案要大，同时，网版容易破损。具体网距的大小要根 据网版的大小决定。 印刷压力 以能够将网版上的油墨均匀的挤压到承印物上为准，压力过大会将胶刮 挤压变形，不能保证承印物和胶刮产生线接触，而是面接触，这样会影 响精细图案的精度，同时，胶刮和丝网的摩擦力加大，降低胶刮和丝网 第2页 共 7 页 的使用寿命，还有在大的压力下，丝网会被拉变形造成图案的位置和大 小不精确。压力过小，不能完全或不能将丝网上的油墨均匀的挤压到承印物上。 定位 在多色套印的情况下，为了能够准确套印，要必须保证每一道色在承印 物上的定位点是相同的，否则会因为承印物的大小的差异而影响定位的精度。 对网 在多色套印的情况下，第一道色的对网要尽量保证在印刷机台面能够移 动范围内的中心位置。同时印刷的图案也要尽量在承印物的中间。 油墨的使用 由于油墨长期的储存，使的油墨中的颜料会沉淀，所以在油墨使用前应 搅拌均匀。对于旧油墨，使用前还要过滤，因为旧油墨里会有灰尘，而 灰尘会产生堵网和损伤丝网。 油墨添加剂 稀释剂的作用：能够降低油墨的粘性，方便印刷，但同时促进油墨的干 燥速度，容易封网。 延迟剂的作用：能够降低油墨的干燥速度，避免堵网，但烘干时间比不 加延迟剂的油墨要长。添加延迟剂时要和稀释剂 1:1 混合 后再加入到油墨中。 软化剂的作用：提高油墨的柔韧性，但油墨的烘干时间要比不加软化剂 的油墨要长。它对需要弯曲的表牌非常有用。 消泡剂的作用：提高油墨的流动性。最大添加量不超过 1％，否则会影响 油墨的附着力。 增稠剂的作用：提高油墨的粘度。 油墨系列 添加剂 稀释剂 延迟剂 软化剂 消泡剂 增稠剂 SR UKV1、UKV2 SV1、SV5 SV9、SV10 WM1 ES UVP UVV2 STM CX BGA VZ10 W1 VM、1 VM2 VM3、VM4 O OV UV1、UV2 UV3、UV4 PCD(慧景) 160063 160150(UV ink) 第 3 页 共 7 页 ALPHA(豪 华) 4009 LIM UKV2 SV1、SV9 ES Coates（金 属油墨) UV2 FQVF2195 L (Australia) UKV1 Teikoku G-002 G-004 PK BGA VZ10 HG J 8．网版的张力 网版的张力要大于 17N，否则会影响套色的精度和图案的大小。最好网 版张力在 20±2N。对于套色精度要求高的网版之间张力差要在 1N 以内。 9．承印物的清洁 1）清洁机的兰色胶辊要经常清洁，否则长时间的不清洁会导致胶辊上 粘有灰尘，影响胶辊的粘性。 PC 片基要除静电，因为带有静电的 PC 片基会吸附空气中的灰尘。 清洁后的PC 片基不能堆放在一起，否则片基之间的相互摩擦又会产 生静电。 清洁后的承印物应尽快使用，否则要重新清洁。 10．丝网型号 旧型号 新型号 最大张力值 21T 21-140 90T 90-48 38 100T 100-40 35 110T 110-35 27 120T 120-34 28 77HD 77-64 46 77S 77-48 35 150S 150-30 25 43T 43-80 第 4 页 共 7 页 印 刷 1． 根据印刷工艺流程卡和产品流程卡找到需要使用的油墨、网版和片基。 印刷时工艺流程卡上需要注意的有： 1) 使用的片基是否和工艺卡上的一致。2) 印刷的正反面是否和工艺卡上的一致。3) 定位的边是否和工艺卡上的一致。4) 网版上的胶片号、版本号和丝网型号是否和工艺卡上的一致。5) 使用的油墨及印刷后的色度是否和工艺卡上的一致。6) 每道色的印刷次数要和工艺卡上的一致。7) 注意工艺卡上注明的注意事项及烘干温度和时间。工艺卡上注明的烘干 时间是指在要求的温度下的时间，不是送入烘箱而烘箱温度没有达到要求 的温度时就开始计时的时间。 8) 印刷时，正常情况下要根据工艺卡上的印刷顺序印刷，如果需要更改， 经工艺工程师分析没有问题后才能更改印刷顺序。 产品流转卡上需要注意的有： 1) 根据产品流程卡上填写的内容，确定工艺流程卡上已经印到第几步。 2) 根据产品流程卡寻找网版的货架位。3) 根据产品流程卡的内容填写相应的参数。 检查网版 1) 检查网版的张力,张力要求大于 17N。对于套色精度要求高的网版之间的 张力差要小于 1N。检查张力时网版要放水平，网版的印刷面向上，然后 将张力仪放在网版的中间位置。张力仪的使用请参照张力仪使用指导书。 2) 同过透光，检查网版上是否有沙眼，图案的刻度是否损坏，如有，用网 版修补液对沙眼或损坏的图案进行修补。如不能修补则报废网版，在网版 报废登记表上登记后通知班组负责人。注意：用网版修补液修补后要在修 补液未干前将修补液刮平，否则修补液产生的凸起会影响印刷。 3) 如果检查时发现网版的边缘有较大面积的掉胶，应用感光胶将掉胶的地 第5 页 共 7 页 方封住，封好后送入烘箱烘干，然后再曝光。不能用胶带封，因为胶带会 粘住油墨，粘上的油墨不易清洗干净。 4) 将检查合格后的网版用 3602 清洗液擦干净。 对网 1) 打开印刷机电源和气源开关。2) 按控制面板上的透明按钮，按钮灯亮。3) 将检查合格后的网版放入印刷机网版固定架中。 方法 1：（1）将控制面板上的运行模式转到手动的位置。 通过按黄色按钮，让印刷机机头处在“抬起”的位置。 通过“向前”或“向后”两个绿色按钮将刮刀固定架放在机 头前部的位置。 双手抓住网版的两侧，让网版的印刷面向下，先将网版的后 部放到网版固定架后部的架子上，再将网版的前部抬起到固 定架前部的架子的高度， 向后拉动网版，让网版的后部落入 固定架里，同时网版的前部也进入固定架里。 按黄色按钮，放下机头。 用手拉动网版，让网版靠在固定架前面和左边的定位球上， 再用脚同时将网版锁紧开关打向左边，网版被锁紧。 方法 2：（1）将控制面板上的运行模式转到“手动”的位置。 通过按黄色按钮，让印刷机机头处在“放下”的位置。 通过“向前”或“向后”两个绿色按钮将刮刀固定架放在机 头前部的位置。 双手抓住网版的中间两侧，让网版的印刷面向下，先将网版 的前部放到网版固定架前部的架子里，再将网版的后部放入 固定架后部的架子里。 用手拉动网版，让网版靠在固定架前面和左边的定位球上， 再用脚同时将网版锁紧开关打向左边，网版被锁紧。 按“向后”的绿色按钮将刮刀固定架移到机头的后部，测量网距，网距 要 4mm~5mm 之间，前后左右的网距差要在 0.5mm 以内。如果网距不对， 可以通过转动控制台面上下的转盘来调节，顺时针转动，台面向上，反 之则向下。如果网距差不在 0.5mm 以内，要通知设备工程师进行调整。 按“向前”的绿色按钮将刮刀固定架移到机头的前部，测量网版后部抬起高度，高度要在 8mm~12mm 之间，如果不在范围内，要通知设备工程 师进行调整。 按黄色按钮，抬起机头，将“吸气”旋钮调到吸气位置，再根据工艺流 程卡上的定位方向选择定位销。 第 6 页 共 7 页 7）将一张待印刷的片基放到印刷机台面上，待印刷的面向上，片基边缘要 紧贴定位销，待吸气后，按黄色按钮，放下机头。注意：片基要过静电 除尘机清洁，后面提到的需要放到印刷机台面上的铜版纸和片基都要过 静电除尘机清洁。 按绿色“向后”按钮，将刮刀固定架移到机头后部，用手将图案四个角 的丝网按到片基上，看片基的位置是否符合印刷的要求，如果不行就通 过旋转左右和中间三个旋钮来移动印刷机台面上片基的位置。如果印刷 第一道色时， 网版上的四个边角线要尽量在片基的中间位置，同时要尽 量保证台面的位置在台面可移动范围内的中间位置。如果不是印第一道 色，要将网版上的套色线和片基上的套色线对齐。 对网结束后，抬起机头，将片基从台面上取出来。 油墨准备 1）油墨使用之前要搅拌均匀，对于旧油墨，要用过滤机过滤油墨，因为旧 油墨里有灰尘，油墨里的灰尘会损坏网版和产生印刷缺陷。 2）根据印刷的具体情况可以在油墨里添加一些辅助剂。注意：除添加稀释 剂以外，添加其他辅助剂的油墨应贴上标识，标明添加的辅助剂的名称 和比例。5．打样和制作首件 1）将控制面板上的运行模式处在“手动”的位置，根 据印刷的实际情况选 择需要的刮刀速度和刮刀压力。刮刀压力在 2.0~2
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